229910371_111378847861822_2616867604618728449_n.jpg

دهان بالزنك ريتش الكتروستاتيك فرن:

  • يتم فحص المشغولات بعد كل مرحلة من مراحل المعالجة والرش بواسطة نخبة من أمهر الفنيين ذوى الخبرة.

  • يتم قياس سمك طبقة الدهان فوق المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من حصولها على السمك المطلوب (60-90) ميكرون طبقا لموصفات ال QUALICOAT.

  • يتم أجراء اختبار النضج XYLENE TEST دوريا على سطح المشغولات بعد خروجها من الفرن للتأكد من تمام عملية النضج للبودرات فوق المشغولات داخل الفرن.

  • كل هذا بخلاف أجراء ال VISUAL CHECK (الكشف بالنظر) للمشغولات بعد خروجها من الفرن لضمان خلوها من العيوب.

  • يتم فصل المشغولات المعيبة إن وجد وإزالتها STRIPPING باستخدام الكيماويات المناسبة لكل خامة وإعادة معالجتها ورشها مرة أخرى.

  • بعد إتمام فحص المشغولات يتم تغليفها بصورة جيدة باستخدام ال STRETCH FILM لضمان عدم تأثرها أثناء النقل و التحميل.

  • دهان المنتجات الحديدية ( هاندرل بلكونات – بوابات - خزانات – برجولات .... ) بطبقة دهان اولية كبطانة قبل الدهان النهائى لمزيد من الحماية من العوامل الجوية شديدة الرطوبة.

  • ثم طبقة الدهان النهائى من بودر الالكتروستاتيك ضد العوامل الجوية ( outdoor ) .

  • دهان بودر الكتروستاتيك مقاوم للبكتريا ويستخدم فى طلاء سراير المستشفيات الخ ...

  • دهان بودر الكتروستاتيك مقاوم لأشعة الشمس والأحماض ويستخدم فى طلاء اعواد الالوميتال و المنتجات المعرضة لاشعة الشمس حيث لا يتغير لونها مع مرور الوقت .

  •  

  • تتم أعمال الدهان باستخدام البودرة الألكتروستاتيكية طبقا لألوان الRAL والمصنعة فى شركات جميعها حاصلة على ال QUALICOAT .

  • يتم بعد ذلك دخول المشغولات إلي فرن لإتمام عملية النضج للبودرات المستخدمة.

  • ولضمان إتمام عملية النضج بصورة مثالية، يتم قياس التوزيع الحرارى داخل الفرن دوريا باستخدام جهاز ال OVEN CURVE THERMOGRAPH ومطابقته بال DATA SHEETS الخاصة بالبودرات.

9.jpg

دهان بالبودر الالكتروستاتيك فرن:

  • جميع انواع المعادن ( حديد – الومنيوم – نحاس – رصاص -......الخ ( وكذلك جميع الاشكال المنتجه من صاج أو اجسام معدنية مهما كان سمك البدن و حجم المشغولة .

  • جميع الألوان المتاحة حسب الرال العالمى لأكبر الشركات العالميه المنتجة لبودر الدهان من اجود الأصناف .

  • دهان طبقة من الزنك ريتش (عند اللزوم ) قبل الدهان النهائى لمقاومة العوامل الجوية شديدة القصوى و الرطوبة العالية.

  • خط لدهان اعواد الالوميتال و المعالجة الكيميائيه اللازمه لها قبل الدهان .

ماهو مسحوق الطلاء الحراق بالأفران الكتروستاتیك؟

156063423_122611183125757_2896494518745447309_n.jpg

فوائد الطلاء المسحوق الكتروستاتيك:

  • الإزالة الكاملة للمذيبات ونفايات المواد الاستهلاكية وبالتالي حماية البيئة من الملوثات.

  • قوة عالية ، وقوة التحمل والعمر الطويل ، وقوة التحمل وعدم التغيير في الظروف الجوية.

  • تغطية عالية وسماكة موحد في جميع المناطق بالإضافة إلى نفاذية النقاط التي يتعذر الوصول إليها والزوايا والحواف.

  • بعد طلاء السطح ، يمكن تطبيقه على الأنشطة الميكانيكية المختلفة.

  • الطلاء بالمسحوق الكتروستاتيك لا يضر بصحة أولئك الذين يتلامسون مع المسحوق.

طلاء الحراق المسحوق الكتروستاتيك:

  • يتكون لون المسحوق من جزيئات رقيقة وجافة من الراتنج بالإضافة إلى الصبغة التي تختارها.

  •  يتم تطبيق مسحوق الراتنج من خلال مسدس الرش مثل مسدس رش الطلاء السائل ، إلا أن مسدس الرش وجزيئات الراتنج تحتوي على شحنة إلكتروستاتيكية.

  • عندما يتم رش جزيئات الراتنج في الشغل ، فإن الجسيمات تعلق على سطح المعدن.

  • وذلك لأن الشغل متصل بالأرض ويمتص الجزيئات مثل المغناطيس.

  • يتم تحميص الجزيئات الملتصقة بالسطح المعدني في أفران صناعية خاصة تصل إلى 200 درجة مئوية. الراتنج تنصهر تنصهر على سطح معدني ويخلق سطح موحد ، سميكة ودائم.

  • والنتيجة هي عمل سطح لامع جميل مع مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والخدوش والقش ، وثلاث مرات أكثر مقاومة للدهانات القائمة على المذيبات.

  • يختلف أيضًا وقت الخبز ودرجة حرارة الطلاء المسحوق ويجب أن يكون وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة ، وعادة ما تتراوح من 10 إلى 18 دقيقة ، وتتراوح من 185 إلى 230 درجة مئوية ، وفي ألوان فاتحة مع درجة حرارة عالية (لمنع الاصفرار) ودرجات حرارة منخفضة.

  • الألوان الداكنة تتطلب درجة حرارة عالية ووقت منخفض.

الطلاء المسحوق:

  • ظهرت مساحيق الطلاء لأول مرة في الولايات المتحدة في أوائل الخمسينيات.

  • في ذلك الوقت ، تم تطبيق طريقة طلاء المسحوق فقط باستخدام طريقة المميعة (FB) ، حيث تم تسخين الخليط لأول مرة إلى درجة حرارة معينة ثم غمر في حمام من المساحيق ، مما أدى إلى طبقة سميكةلاستقرار المسحوق على السطح.

  • خلال نفس العام اخترعت شركة شل في المملكة المتحدة طريقة الكتروستاتيكية للدهانات المسحوقة ومنذ عام 1962 ، كان هناك نمو هائل في صناعة الطلاء بالمساحيق على مدى السنوات العشر الماضية. كان ملحوظا مقارنة بالصناعات الناشئة الأخرى.

  • على الرغم من كونها مناسبة في الشرق الأقصى ، إلا أن هذه الأنواع من الطلاءات لم تؤخذ في الاعتبار في أوروبا والولايات المتحدة بسبب التكلفة العالية لهذه الأنواع من الطلاء مقارنةً بالأنواع الأخرى.

الدهانات الالكتروستاتيك

تعليمات الطلاء وحماية ضد الصدأ واختبار رذاذ الملح الهامة salt spray test:

  • من أجل زيادة التصاق الطلاء وتوفير طلاء جيد على الأسطح المعدنية ، من الضروري تمرير الأجزاء المعدنية بعد التصنيع وقبل طلاء الخطوات الثلاث لإزالة الشحم والصدأ والفوسفات ثم رسم طبقة أولية كطبقة أساس الطلاء.

  • بعد الطلاء ، يتم إجراء الاختبارات على القطعة وإذا نجحت هذه الاختبارات ، سيكون تلوين القطعة مقبولًا. أحد أهم هذه الاختبارات هو اختبار رش الملح.
    يجب اختبار العديد من المنتجات المعدنية لمقاومة التآكل بسبب تطبيقها في ظروف معينة. يعد اختبار رش الملح طريقة اختبار قياسية لتقييم تآكل المعادن المطلية والمغلفة.

  • تتسبب الطلاءات والألوان في مقاومة التآكل للأجزاء المعدنية مثل الحديد والأرز ، وتشمل الظروف الخاصة بيئة رطبة ، بالإضافة إلى الرطوبة المشبعة ، يتوفر محلول من الماء والملح.

  • يشبه إنشاء هذه الشروط للعينة موقع استخدام بعض المنتجات ، وإن كان ذلك مع انخفاض الوقت وزيادة شدة المواد التي تؤثر عليها ، وبالتالي فحص العينة لمقاومة التآكل.

مميزات بودرة الطلاء

  • وتتنوع الخواص التشغيلية، ما بين مقاومة التآكل، ومكافحة الجراثيم، وما إلى ذلك.

  • البودرة تتطلب أقل تدريب للعاملين.

  • يحتاج العاملون في البودرة؛ لتدريب أقل بكثير عن الأنظمة، التي تقوم على المذيبات.

  • البودرة أكثر نظافة للاستخدام.

  • يعد استخدام البودرة، عملية أكثر نظافة من استخدام الطلاء المبلل.

  • حيث يمكن تنظيف حجرة الرش بسرعة، وبسهولة، باستخدام كاشطة، أو ممسحة مطاطية، أثناء خروج الهواء الطبيعي في الحجرة.

  • لا ينبغي استخدام فرش التنظيف، أو خراطيم الهواء؛ للقيام بهذا الغرض.

  • يمكن إزالة أي كميات مسكوبة من البودرة خارج الحجرة، مكنسة كهربائية مجهزة بمحرك موجه بالهواء، أو محكم ضد الغبار.

  • انخفاض التكلفة في المصنع الذي يستخدم البودرة.

  • يتسم المصنع الذي يستخدم البودرة، سواء يدويًا، أو آليًا بالسهولة الشديدة في التشغيل، وقلة التكلفة عن أي نظام كهربي سائل، ثنائي الطبقة.

  • البودرة تتسم بالمرونة – سهولة طلاء الأسطح بخلاف الميتاليك.

  • تصلح بودرة الطلاء مع الأسطح المعدنية كما يمكن أيضًا، طلاء أسطح مثل الزجاج، والقوالب المتماسكة بدرجة حرارة معينة مطلوبة لعملية التسخين البودرة.

  • يمكن استخدام المزيد من المواد حيث تم إدخال تحسينات، على تقنيات التماسك بالحرارة المنخفضة.

  • مع البودرة، يقل الهواء اللازم، والتكليف اللازمة

  • يقل خروج الهواء في أي حجرة لرش البودرة، بكثير عن خروجه مع الطلاءات، التي تقوم على المذيبات.

  • وهذا مفيد إذا كنت تتطلع إلى الاقتصاد، في التهوية، والتسخين المتتاليين لمناطق العمل.

  • وبما إنه يجب استبدال الهواء الأقل دفئًا، في ورش العمل،قد يتجمع القليل من الغبار، ويبقى القليل، من تدفق تيار الهواء للعمال.

  • استخدام البودرة بنسبة 95%

  • مع البودرة، يمكن الحفاظ على فاقد المواد، عند أقل من 5%. ويمكن إعادة استخدام أي بودرة رش زائدة، ويمكن خلط البودرة المعاد استخدامها، مع البودرة الخام؛ لتوفير ما يصل إلى 95% من الاستخدام.

  • مع البودرة، يمكن التحكم في سمك الطبقة

  • يمكن التحكم في سمك طبقة الطلاء اتساقها بدرجة كبيرةأكثر من النظام الطلاء التقليدي. كما أن هناك بعض أنواع البودرة الفاخرة، التي تتمتع بسمك قليل للطبقة، والتي تقدمها طلاءات (FEIHONG).

  • تقدم البودرة مجموعة كبيرة من الطلاءات والتأثيرات

  • سواء أكان الغرض للديكور، أو للقطع الوظيفية، فإن بودرة الطلاء، توفر حلاً عمليًا.حيث توجد مجموعة ألوان كثيرة جدًا، ذات ملمس ناعم، وتركيبات، وتشطيبات معدنية، وتشطيبات لامعة حريرية، غير ملساء، وغيرها.

155519694_122613446458864_5097867184728939600_n (1).jpg

عملية مسحوق الطلاء:

  • عملية صنع طلاءات البودرة هي عملية فيزيائية بسيطة نسبياً. ببساطة ، يتم خلط المواد الخام جيدًا وتطحن في مسحوق.

  • أدوات / المواد:

  • 1- راتنجات الايبوكسي ، راتنجات البوليستر ، إضافات ، مواد مالئة ، أصباغ.
    2- خلط خزان ، الطارد ، كسارة قرص ، غرامة محطم.

  • الطريقة / الخطوة:

  • 1- صب جميع المكونات في خزان الخلط ، يقلب جيدا ، وتخلط جيدا ، وتترك.

  • 2- صب المواد الخام المختلطة في الطارد ووضع درجة حرارة الطارد إلى حوالي 100-120 درجة مئوية لضمان أنه لا يمكن الشفاء ، ولكن يمكن اذابها. بدء الطارد ، اضغط قرص ، والكسارة الخشنة. تم صهر المادة المبثوقة تمامًا بالذوبان ، وضغطت في رقائق ، وكسرت بشكل خشن.

  • 3- صب المادة الحبيبية المكسورة في مطحنة دقيقة وطحنها إلى مسحوق من حوالي 30-50 ميكرون.

  • الاحتياطات:

  • 1- يجب اختبار كل خطوة بدقة.
    2- يتم الحصول على جميع صيغنا من خلال اختبارات نموذجية صغيرة ، ولا تختبر على خطوط الإنتاج الكبيرة.
    3- ستكون عملية كل طلاء مسحوق مختلفة وتتطلب وجود خبير من ذوي الخبرة للعمل.

facebook-512 (1).png